Vad är processen med film-ansikte björkplywoodkantförsegling

Björkplywood är huvudmaterialet för högpresterande byggnadsform och industriellt golv. Den har utmärkt strukturell styrka, ytanstrån och vädermotstånd. I praktiska tillämpningar är kanten vattenabsorption, sprickbildning och mögel de viktigaste faktorerna som påverkar dess hållbarhet och livslängd. För att ta itu med detta problem har kantförsegling blivit en viktig del av produktionsprocessen. Genom professionell kanttätningsteknologi kan fukt- och korrosionsbeständigheten hos plywood förbättras avsevärt, mellanlagringskalning kan minskas och produktlivscykeln i hårda miljöer kan förlängas.
Kanttätningsprocessen är en systematisk driftsprocess, som vanligtvis innehåller sex huvudsteg: kantbehandling, kantförseglingsbeläggningsval, beläggningsmetodkontroll, torkning och härdning, upprepad beläggning (om tillämpligt) och kvalitetsinspektion. Varje länk påverkar direkt den slutliga tätningseffekten och dess stabilitet.

Förbehandling av kant
Efter att den film-ansiktet plywood är varmpressat, kylt och sågat kommer träfiberstrukturen att utsättas på brädets fyra sidor. För att förbättra vidhäftningen och penetrationen av kantförseglingsbeläggningen måste kanten först förbehandlas. Vanliga metoder inkluderar:
Manuell eller automatisk slipning: Använd fin sandpapper för att jämnt slipa kanterna för att ta bort hamnar och lösa fibrer;
Blåsande dammborttagning: Använd en högtrycksluftpistol eller industriell vakuumutrustning för att avlägsna kvarvarande träpulver för att undvika att påverka vidhäftningen av beläggningen;
Fuktighetsdetektering: Se till att fuktinnehållet i träkanten ligger inom ett rimligt intervall, vanligtvis 8%-12%, för att undvika bubblor eller beläggning av tätning efter kanten.
Kantförbehandling är det första steget för att säkerställa stabiliteten i kantförseglingsprocessen.

Kantförseglingsbeläggning
Olika applikationsscenarier har olika krav för kantförseglingsprestanda, och valet av beläggning är direkt relaterat till den skyddande effekten. De mainstream -tätningsbeläggningarna som för närvarande används i branschen inkluderar främst:
Fenolharts kantförseglingsmedel: Lämplig för fenolfilmbelagda paneler, med hög kompatibilitet med ytfilmmaterial;
Akrylvattentät beläggning: låg kostnad, lämplig för allmänna scenarier utomhus eller kortvarig;
Polyuretanbeläggning: hög vidhäftning, stark kemisk resistens, lämplig för högfrekventa, fuktiga byggmiljöer;
Oljebaserad penetrerande kantförseglingsfärg: Har god trägiberpermeabilitet, vilket kan förbättra kanttätningseffekten.
Kanttätaren ska vara vattentät, mögelbeständig, väderbeständig och UV-resistent och uppfylla miljöskyddsstandarder för att undvika att släppa skadliga ämnen under efterföljande användning.

Kantförseglingsbeläggning
Beläggningsoperationen är en av de mest kritiska länkarna i processen, som bestämmer enhetligheten i beläggningstjockleken, penetrationseffekten och det totala utseendet. Vanliga beläggningsmetoder är följande:
Borstning (manuell): Lämplig för anpassade storlekar eller små partier av brädor, flexibel drift, men låg effektivitet och dålig konsistens;
Rullande eller skrapning: kantförseglarens tjocklek styrs av utrustning, lämplig för standardiserade produktionslinjer;
Sprutning (automatisering): Använd ett automatiskt sprutsystem för att uppnå hög effektivitet, hög precision och ingen dödvinkelförsegling, lämplig för storskalig industriproduktion.
Den perfekta beläggningstjockleken bör styras mellan 50-100 mikron per torr film för att säkerställa skyddsstyrka utan att påverka brädans tjocklektolerans.

Torkning och härdningsbehandling
När beläggningen är klar är det nödvändigt att komma in i torknings- och härdningssteget så att beläggningen kan slutföra tvärbindningsreaktionen och fast vid kantytan på brädet. Torkningsmetoder kan delas in i:
Naturlig torkning vid rumstemperatur: Lämplig för tätare för allmänt ändamål, som kräver 12-24 timmar för att helt härda;
Varmluftstorkning: Använd varmluftsugnar eller torkrum för att påskynda härdningsprocessen, förkorta byggperioderna och förbättra produktionseffektiviteten;
Infraröd snabb härdning: Används för avancerade snabba produktionslinjer för att uppnå fullständig filmbildning på kort tid.
Under torkningsprocessen, undvik att stapla flera brädor på ett överlappande sätt för att förhindra att kanterna klibbar fast vid varandra eller lämnar märken.